随着时代的发展，我國(guó)经济飞速增長(cháng)，炼油厂也随着需求建的越来越多(duō)，炼油厂的工艺复杂难度较高，危险系数较大，在近几年里，我國(guó)的炼油厂大爆炸事故频出，不仅对经济造成很(hěn)大损失，也有(yǒu)许多(duō)人被事故波及，身體(tǐ)和财资都受到了很(hěn)大损伤。
1988年10月22日，上海高桥石化炼油厂，液化气爆燃事故，在这场事故中，此爆燃造成26人死亡，15人伤的惨重事件，也给了我國(guó)一个很(hěn)大的警醒。
2004年10月27日，大庆石化分(fēn)公司炼油厂硫磺回收車(chē)间发生爆炸事故，不幸造成了7人死亡，经济损失了高达192万元，事故的原因是泄露导致的。
2011年2月4日，河北沧州炼油厂爆炸事故，当时现场浓烟滚滚，火光冲天，所幸在2个小(xiǎo)时内便把火扑灭，才没有(yǒu)殃及附近居民(mín)。
除了上述讲到的一部分(fēn)，还有(yǒu)近日國(guó)外的，罗马尼亚炼油厂爆炸事故，新(xīn)闻上有(yǒu)高空升起大浓烟的照片。
在这么多(duō)案例中，我们都知道炼油厂发生事故有(yǒu)多(duō)么危险，所以我们更应该學(xué)会防患于未然，在事故酿成前，先一步去避免。
在炼油厂中，事故发生的一个重要原因，就是管道和设备的硫化腐蚀，导致了化學(xué)物(wù)质的泄露。很(hěn)多(duō)化學(xué)物(wù)质烈性较强，容易腐蚀管道和设备，往往事故就在一时的疏忽酿成。
低硅（<0.10%）碳钢在无氢硫化腐蚀条件下会加速腐蚀，曾经有(yǒu)研究表明，三分(fēn)之一的高温硫化腐蚀故障，是因為(wèi)硅含量过低导致，并且加氢处理(lǐ)和加氢裂化装置的进料，和蒸馏部分(fēn)也会发生无氢硫化腐蚀。
所以设备关键部件的硅含量需要进行定期检查，才能(néng)防患事故发生，用(yòng)奥林巴斯手持式 X 射線(xiàn)荧光（XRF）分(fēn)析仪可(kě)以对硅进行详细、快速、详细的分(fēn)析，其小(xiǎo)巧又(yòu)便携的样式，能(néng)让分(fēn)析仪在现场对大型的固定设备进行检查，是一个很(hěn)方便的检查仪器。