焊件表面的清洁性是成功地焊接镍基耐蚀合金的一个重要要求。焊件表面的污染物(wù)质主要是表面氧化皮和引起脆化的元素。
S、P、Pb、Sn、Zn、Bi、Sb和As等凡是能(néng)和Ni形成低熔点共晶的元素都是有(yǒu)害元素。这些有(yǒu)害元素增加镍基耐蚀合金的热裂纹倾向。
1. 車(chē)间污物(wù)、油脂可(kě)用(yòng)蒸汽脱脂或用(yòng)丙酮及其他(tā)溶液去除。
2. 对不溶于脱脂剂的漆和其他(tā)杂物(wù)，可(kě)用(yòng)氯甲烷、碱等清洗剂或特殊专用(yòng)合成剂清洗。标记墨水一般用(yòng)甲醇清洗。
3. 被压入焊件表面的杂质，可(kě)用(yòng)磨削、喷丸或盐酸溶液(10%體(tǐ)积比)清洗并用(yòng)清水洗净。
采用(yòng)高热输入方法焊接镍基耐蚀合金可(kě)能(néng)产生不利影响。在热影响區(qū)(HAZ)产生一定程度的退火和晶粒長(cháng)大。
高热输入可(kě)能(néng)产生过度的偏析、碳化物(wù)的沉淀或其他(tā)的有(yǒu)害的冶金现象。这就可(kě)能(néng)引起热裂纹或降低耐蚀性。
在选择焊接方法和焊接工艺时还必须考虑母材的晶粒尺寸。由于粗大晶粒的晶界存在较多(duō)的碳化物(wù)和促进液化裂纹的金属间化合物(wù)，因而就增大了热裂纹倾向。