不同元素的含量，对钢铁性能(néng)的影响非常大，生产过程中这些元素的含量把控不稳将对企业造成重大的经济损失，所以，在这里我们会為(wèi)大家推介一款能(néng)為(wèi)企业节约成本，提高工作效率的检测金属含量的光谱设备——奥林巴斯XRF手持式合金分(fēn)析仪，这款设备集便携适合多(duō)种生产环境、检测精准度高、牌号数据库大等多(duō)种优势于一身，是您的理(lǐ)想的分(fēn)析方案。
下面就让我们一起探讨Ni,S,P,H,O元素对钢铁性能(néng)的影响分(fēn)别有(yǒu)哪些，也方便大家在生产过程中把控钢铁产品的质量。
【Ni元素】
1.能(néng)提高钢的强度和韧性，提高淬透性含量高时，可(kě)显著改变钢和合金的一些物(wù)理(lǐ)性能(néng)，提高钢的抗腐蚀能(néng)力
2.镍能(néng)提高钢的强度，而又(yòu)保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有(yǒu)较高的耐腐蚀能(néng)力，在高温下有(yǒu)防锈和耐热能(néng)力。
但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用(yòng)其他(tā)合金元素代用(yòng)镍铬钢。
3.镍在钢中的影响有(yǒu):
a．增进钢的硬化能(néng)。
b．能(néng)降低热处理(lǐ)时的淬火温度，因之在处理(lǐ)时变形小(xiǎo)。
c．能(néng)增加钢的韧性。
d．高镍合金钢能(néng)耐腐蚀，例如：不锈钢就含有(yǒu)8%左右的镍。
4. a．在适量含Ni下，锰量增加可(kě)增加钢之最大强度及硬度。b．锰有(yǒu)脱氧及脱疏功效，故锰能(néng)发掸钢之锻造性与可(kě)塑性。c．锰在钢中含量多(duō)，可(kě)降低钢之淬火温度。d．可(kě)增进钢之硬化深度，尤其在含碳量高之油硬性锰钢為(wèi)最显著。
5.提高塑性及韧性，(提高低温韧性更明显)，改善耐蚀性能(néng)，与铬、钼联合使用(yòng)，提高热强性，是热强钢及不锈耐酸钢的主要合金元素之一；
6.镍的有(yǒu)益作用(yòng)是：高的强度、高的韧性和良好的淬透性、高電(diàn)阻、高的耐腐蚀性。
① 一方面既强烈提高钢的强度，另方面又(yòu)始终使铁的韧性保持极高的水平。其变脆温度则极低。（当镍＜0.3%时，其变脆温度即达‐100℃以下，当Ni量增高时，约4～5%，其变脆温度竞可(kě)降至‐180℃。所以能(néng)同时提高淬火结构钢的强度和塑性。含Ni=3.5%，无Cr钢可(kě)空淬，含Ni=8%的Cr钢在很(hěn)小(xiǎo)冷速下也可(kě)转变為(wèi)M體(tǐ)。
②Ni的晶格常数与γ‐铁相近，所以可(kě)成连续固溶體(tǐ)。这就有(yǒu)利于提高钢的淬硬性，Ni可(kě)降低临界点并增加奥氏體(tǐ)的稳定性，所以其淬火温度可(kě)降低，淬透性好。一般大断面的厚重件都用(yòng)加Ni钢。当它同Cr、W或Cr、Mo结合的时候，淬透性尤可(kě)增高。镍钼钢还具有(yǒu)很(hěn)高的疲劳极限。（Ni钢有(yǒu)良好的耐热疲劳性，工作在冷热反复。σ、αk高）
③在不锈钢中用(yòng)Ni，是為(wèi)了使钢具有(yǒu)均匀的A體(tǐ)组织，以改善耐蚀性。
④有(yǒu)Ni钢一般不易过热，所以它可(kě)阻止高温时晶粒的增長(cháng)，仍可(kě)保持细晶粒组织。
⑤含Ni量相当高的钢，其热膨胀系数很(hěn)小(xiǎo)而用(yòng)作不变钢（Ni36%）和代用(yòng)白金（Ni42%）。
⑥含Ni更高时，与Cr结合作高電(diàn)阻合（Cr15Ni60、Cr20Ni80）。
⑦Ni和V一样，对脱碳过程没有(yǒu)影响。
⑧Ni本身不是有(yǒu)效的抗氧化學(xué)元素，所以很(hěn)少单独用(yòng)作不锈钢的合金元素，但对浓苛性碱有(yǒu)好的作用(yòng)。
⑨Ni可(kě)提高A體(tǐ)钢的蠕变抗力，但还一定值作用(yòng)则减弱，须加入别的合金元素，通过固溶强化或沉淀硬化的途径来解决。
⑩Cr、Ni钢的焊接性能(néng)和低温性能(néng)也不错。
（2）Ni的不良作用(yòng)：
①Ni不能(néng)提高铁素體(tǐ)的蠕变抗力，相反会使珠光體(tǐ)M體(tǐ)钢热脆性增大。所以珠光體(tǐ)、马氏體(tǐ)钢不加镍。
②含硫气氛中的Ni钢耐蚀性也不及无Ni钢，因硫化镍会引起钢的赤热脆性。
③铬镍钢容易感受回火脆性和易形成白点（前者可(kě)在回火后采用(yòng)速冷防止，后者应采用(yòng)正确的熔炼规范和锻造、冷却规范防止。）
④对高速钢，因為(wèi)它降低了它的硬度而被视為(wèi)有(yǒu)害杂质，当Ni≈2%时或更高时，由于其抗600～660℃回火稳定性降
低而热硬性变坏（使A體(tǐ)稳定不分(fēn)解），所以硬度降低。
⑤同样，因為(wèi)Ni降低钢之淬火层的硬度，在轴承钢中也不希望有(yǒu)它，Ni不大于0.30%，且Ni+Cu不大于0.50%（Cu不大于0.25%）。
⑥Ni虽可(kě)提高電(diàn)阻，促使矽石墨化，但会降低磁感和最大磁导率。所以硅钢片也不希望有(yǒu)Ni。
⑦Ni在我國(guó)早，价钱高。
⑧Ni钢氧化容易起鳞，所镍钢的氧化铁皮粘在钢表面上不易脱落。
（3）一般合金钢中的Ni含量：
渗碳钢：含C=0.15～0.25%
Ni=1～4.5%
调质钢：含C=0.35～0.55%
Ni=1～1.75%
不锈钢：含Ni≤2%M體(tǐ)不锈钢，含Ni=8～18%A體(tǐ)不锈钢。含Ni=2～8%M‐P體(tǐ)类不锈钢。
耐热不起皮钢：含Ni达9～36%，属A體(tǐ)钢。
磁钢：含Ni＜25%的（Ni25、Ni9Mn9等）為(wèi)弱磁性钢，用(yòng)930～1000℃淬火能(néng)很(hěn)好不被磁化，可(kě)用(yòng)于制机器，仪表等
不应被磁化零件（電(diàn)机环、指南针盒、電(diàn)阻等）。
含Ni=25～30%的是陈化磁性钢，它具有(yǒu)非常高的磁性，当残余磁感应為(wèi)5000～7500高斯时，矫顽磁力可(kě)达500～700
奥斯特甚至1000，但它具有(yǒu)高的脆性（和硬度），所以多(duō)做铸造磁铁。
含Ni=35～37%的是恒范合金（不变合金）
Ni=42～44%的是类铂合金。
含Ni=50～80%的是高导磁率的合金，（但要很(hěn)纯，才能(néng)发挥作用(yòng)）
【S元素】
1、钢中的有(yǒu)害杂物(wù)，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。
2、硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有(yǒu)害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物(wù)。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物(wù)的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称為(wèi)“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。
高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。
3、硫在通常情况下也是有(yǒu)害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能(néng)也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小(xiǎo)于0.055%，优质钢要求小(xiǎo)于0.040%。在钢中加入0.08‐0.20%的硫，可(kě)以改善切削加工性，通常称易切削钢。
4、硫在钢中為(wèi)有(yǒu)害之杂质，硫与铁化合成為(wèi)FeS，与锰化合成MnS，其结果：
a．会增加钢的热脆性
b．硫含量0.2%以上，就会严重影响钢的强度和韧性
c．硫可(kě)使钢强度降低，因此有(yǒu)利於钢的切削，但除了易切钢之外，极少利用(yòng)。
5、对焊接性产生不好影响；
6、硫的有(yǒu)益作用(yòng)是：
1）由于其切屑发脆而可(kě)得到非常光泽的表面，所以可(kě)用(yòng)于制要求负荷不大而具高表面光洁度的钢制件（名為(wèi)快削钢）。
2）某些高速钢工具钢进行硫化表面以达到如下目的。
7、硫的不良影响是：
1）引起热脆：主要是因易生成（Fe+FeS）易熔共晶體(tǐ)分(fēn)布于奥氏體(tǐ)晶界所致。
2）硫能(néng)使结构钢的塑性急剧降低，使工具钢的淬裂敏感性增高。
8、一般合金钢中的含S量：
1）一般地说，硫对各种钢均為(wèi)有(yǒu)害的杂质元素，所以均限制它的含量。