随着时代的发展，科(kē)學(xué)的进步，自动化水平的不断提高，设备的维护保养工作在生产中扮演了重要的角色。设备越是先进，其维护要求就越高，对维护人员的技术水平要求也就越高。如今各企业主要还是依靠专业技术人员进行设备管理(lǐ)和维护，使大量繁杂、重复的工作占用(yòng)了大部分(fēn)的精力，使很(hěn)多(duō)专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改革创新(xīn)等）不能(néng)得到及时有(yǒu)效的实施。然而，在实际生产中由于操作岗位不熟悉设备性能(néng)、机能(néng)以及保养规程，由此产生的误操作、保养不到位或不能(néng)及时发现设备故障隐患等，导致了设备停机故障率升高，生产效率低下，从而设备维护成本不断攀升。因此，通过加强设备管理(lǐ)最大限度地降低设备故障率迫在眉睫，势在必行，这就需要设备专业技术人员和设备操作保养人员共同对设备进行预防性维护，将设备隐患扼杀在萌芽状态，保障设备正常、安全、高效的运行。
设备管理(lǐ)體(tǐ)系大致可(kě)分(fēn)4个阶段——事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、设备治理(lǐ)模式并行阶段。而我们日常的设备管理(lǐ)欠缺的是第二个阶段。科(kē)學(xué)的预防性设备管理(lǐ)维护體(tǐ)系是对设备进行全过程、全系统、全效率、全员式治理(lǐ)。
设备管理(lǐ)维护體(tǐ)系是根据设备的重要程度、使用(yòng)频率、任務(wù)类型，通过合理(lǐ)频率的检查、测试，及时发现系统存在的潜在故障，降低系统故障的发生率。目前，我们的日常设备管理(lǐ)中，缺少的是故障治理(lǐ)后对故障的原因、维修数据进行深入地分(fēn)析，总结出有(yǒu)效的检查方案和预防性维护措施。
根据目前的设备管理(lǐ)理(lǐ)念，设备维护體(tǐ)系大致可(kě)分(fēn)為(wèi)七个步骤：日常巡查、日常保养、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分(fēn)析、人员管理(lǐ)。
1、日常巡查
日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能(néng)测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理(lǐ)措施，并向相关设备维护人员报告。
2、日常保养与记录
日常保养就是由设备使用(yòng)人员对设备进行日常的简单保养并做好详细记录，以确保各类保养工作都落到实处。这项工作虽然技术性要求不高，但是设备的正常运行必不可(kě)少。这要求保养人员要有(yǒu)高度的责任心和强烈的责任感，并具备一定的设备保养常识，这项工作的好坏直接影响设备故障的发生率。
3、定期检测
定期检测是定期对设备进行测试，為(wèi)预防性维护、更换设备零部件或是进行整改提供维护依据。在设备日常管理(lǐ)中，也要兼顾设备的自然寿命和经济寿命，看是否还具有(yǒu)维修使用(yòng)价值，从而在管理(lǐ)上做出是否集中更换和报废的决策。
4、预防性维护
预防性维护是指在待维护对象出现故障前，主动采取预防性措施，避免故障隐患的发生。根据设备的特点，定期或不定期采取必要的维护措施，如拆解维护等，使系统设备处于更好的工作状态，降低系统故障率，防止出现突发故障，延長(cháng)设备寿命。
5、设备维修
设备维修就是对已发生的系统故障进行诊断，找出故障原因，修复故障设备。这是我们日常设备管理(lǐ)中操作最多(duō)的一个环节，它渗透到巡查、保养、检测、预防性维护的三个过程中。
6、统计分(fēn)析
机電(diàn)设备故障的统计分(fēn)析是维护體(tǐ)系中的一个重要环节，通过对故障发生的根本原因、故障发展趋势进行深入分(fēn)析。為(wèi)了全面把握系统状态，改善系统的可(kě)靠性，降低故障率，并重点预防有(yǒu)可(kě)能(néng)带来严重后果的故障，就必须重视故障发展规律和原因的研究和治理(lǐ)。首先，要注重设备原始信息记录的及时性、准确性和全面性。这就要求设备管理(lǐ)维护人员对所发生的每次设备故障要有(yǒu)详细准确的记录，包括故障的发生时间、故障现象、故障修复时间、故障处理(lǐ)情况、所使用(yòng)的备件等，依据原始数据统计设备故障率，完好率、平均故障间隔时间，统计故障发生的设备类型、故障分(fēn)类、故障等级。然后，在此基础上进行系统的故障分(fēn)析，分(fēn)析故障发生的规律，总结故障发生的原因；最后，提出切实有(yǒu)效的改进措施并反馈到设备维护體(tǐ)系中，从而形成设备故障分(fēn)析、总结、提出改进措施的闭环管理(lǐ)系统，以预防故障重复发生。
7、人员管理(lǐ)
设备的管理(lǐ)最终还是人员的管理(lǐ)，為(wèi)达到设备的科(kē)學(xué)管理(lǐ)。首先，需要配备专业化的维修维护管理(lǐ)人员。其次，充分(fēn)调动人的积极性和创造性，发挥各级设备操作人员的积极性和主动性，以切实可(kě)行的制度做保障，合理(lǐ)的分(fēn)工合作，将设备维护管理(lǐ)全员化。第三，必须岗位分(fēn)明，职责分(fēn)明，按照谁使用(yòng)谁主管谁负责维护保养的理(lǐ)念，不能(néng)一台设备多(duō)人管理(lǐ)，多(duō)人管理(lǐ)就等于没人管理(lǐ)。改变设备维修维护只是单一维护人员的传统管理(lǐ)理(lǐ)念，提高设备使用(yòng)人员对设备维护的认识，有(yǒu)效发挥科(kē)學(xué)管理(lǐ)的手段，从而达到设备管理(lǐ)的最佳效果。
结论
预防性维护并不是一个单一的课题，它需要以先进的管理(lǐ)理(lǐ)念為(wèi)依托，以日常巡查、日常维护、定期检测、故障分(fēn)析总结為(wèi)依据，维修经验作基础，根据设备运行的具體(tǐ)环境、自身特点、以及以往的使用(yòng)经验，做出合理(lǐ)有(yǒu)效切实可(kě)行的维护计划，将预防性维护真正落到实处，最终达到预防性维护的真正效果，使机電(diàn)设备处于良性运转的循环过程，发挥先进设备带来的先进管理(lǐ)效果，从而进一步提升现代化设备的管理(lǐ)水平。