润滑油一直作為(wèi)机械设备中不可(kě)缺少的物(wù)料，它是机械设备正常GX和長(cháng)期运转的基本保障。而有(yǒu)数据统计，因润滑油的问题而造成设备故障事件，占了设备事故一半以上，因為(wèi)，润滑油中磨损金属的含量，可(kě)以帮助工作人员获取设备性能(néng)和运行状态更可(kě)靠有(yǒu)效的信息，而润滑油中金属的含量有(yǒu)多(duō)少能(néng)让工作人员快速推断出机件的磨损程度。
由此，分(fēn)析润滑油中的磨损金属含量，使工作人员对设备的保养、性能(néng)等信息有(yǒu)了更多(duō)的掌握，定期地检查润滑油中的金属磨损物(wù)元素百分(fēn)含量，可(kě)以更好地监控机械设备的磨损情况。
目前，工作人员针对润滑油的测定方法，使用(yòng)了一款奥林巴斯便携式XRF分(fēn)析仪来进行检查，奥林巴斯具备精准、快速、无损的分(fēn)析效果，能(néng)快速对润滑油中的磨损金属进行元素分(fēn)析，让作业效率更快更可(kě)靠。
以下，有(yǒu)两个奥林巴斯分(fēn)析仪应用(yòng)案例
案例一：某大型船舶航运公司
在出海的过程中，轮船需要经常更换或者添加汽缸油，这时工作人员利用(yòng)奥林巴斯便携式XRF分(fēn)析仪进行检测掌握汽缸油中的金属情况，工作人员通过分(fēn)析汽缸油中的钙元素含量，来推测油品中的碱值和铁元素含量（100~200 ppm），判断添加或者更换汽缸油的时机，这样可(kě)以大大降低维护费用(yòng)，提高油品的利用(yòng)率。
案例一：某汽車(chē)制造厂商(shāng)
科(kē)技的发展，让自动生产線(xiàn)上引进了更多(duō)的机器人设备，如机械臂等，这些设备中的齿轮箱中的润滑油，也需要进行定期的检测，掌握润滑油内的磨损金属含量，含量在60-200pmm均属于正常磨损，超过了200ppm则接近了警戒線(xiàn)限值，超过了500ppm就达到了危险限值，该汽車(chē)制造厂同样使用(yòng)了奥林巴斯便携式XRF分(fēn)析仪分(fēn)析齿轮箱中铁元素百分(fēn)比，来判断设备的磨损情况，确定润滑油更换时间，同时还能(néng)追溯设备故障源。
通过奥林巴斯便携式XRF分(fēn)析仪来分(fēn)析润滑油中的金属和添加剂浓度，有(yǒu)助于工作人员判断机械设备的耗损情况，或提前预知机械设备中存在的隐患，更早确定机械组件的失效时间。
这款奥林巴斯便携式XRF分(fēn)析仪适用(yòng)于任何润滑系统，如：燃气轮机、柴油机、变速器，齿轮箱，压缩机水压系统中的润滑油液等，它在汽車(chē)制造、飞机航空、船舶行业有(yǒu)巨大的应用(yòng)优势。